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驰进工程师为您详解分割器先进的渗碳加工工艺

作者:驰进分割器 来源:www.dgchijin.com发表时间:2018-06-15

         一提到分割器,业内人就会想到潭子,驰进,德士等品牌。这些分割器曲面零件加工一般需经过粗,半精和精加工过程。
 

         针对弧面凸轮的廓面加工,在国外范成法加工已经是比较成熟的技术。工艺过程为铣削―热处理―粗磨―精磨―检验。对于弧面凸轮的设计和加工,尚处于探索和实验阶段。
 

     国内对于普通弧面分度凸轮的加工方法是范成法,加工工艺为粗铣―精铣―热处理―跑合―检验。
 

       在分割器的热处理工艺上,国内和国外也有很大的区别。国外多用中低碳合金钢,采用渗碳处理,其优点是渗碳层较厚,一般为0.5~2mm,而且渗碳处理可保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布,再进行淬火和低温回火后,具有优越的耐磨性和抗冲击力,缺点是渗碳时工件变形较大,需要磨床进行磨铣修形以保证廓面的精度。
 

    国内多用38CrMoAJ调质处理HB240~280后,进行氮化处理深度0.6~0.7mm,表面硬度HV700-900,其优点是氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性,而且出来变形很小。缺点是氮化层太薄不能承受冲击和重载。

  
  而弧面凸轮是再高速环境下做频繁的间歇运动,有较高的冲击力。所以氮化工艺的分割器使用寿命较短。

       
 之所以国内热处理工艺不采用渗碳,其原因主要是国内少有合适的磨削设备,无法修正渗碳时造成的变形。但时代在进步,做产品就要作成高品质高规格的出品,令到客户满意放心。驰进自动化有限公司在这点上很是关注,为达到国内分割器一级供应商品牌,公司高管决定驰进分割器全面采用渗碳工艺,并在2017年巨资引进日本双转台五轴联动高速数控铣床以修正渗碳误差,成为国内少有的几家具备加工高精度高速精密间歇分割器的制造商。

   
  驰进分割器凸轮采用材质为40Cr,采用高速铣削加工工艺,整个过程为铣顶圆―粗铣槽―半精铣―渗碳,淬火处理―精铣―检验。好了,驰进工程师对于分割器凸轮的渗碳工艺详解就到这了,希望大家对分割器的工艺认识有了新的高度。
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